吹瓶機(jī)常見問題和處理方案

一、PET瓶清晰度不佳

原因：

1.加溫溫度過高；2.加溫時間太長；3.空氣壓縮帶有水分；4.注塑加工胚管自身不透明；5.胚管設(shè)計構(gòu)思不適感；6.吹脹占比很??；

處理方案：

1.減溫；2.減少加溫時間；3.用空氣干燥器除水；4.改進(jìn)胚管質(zhì)量，挑選用材及提升原材料干燥度；5.改進(jìn)胚管規(guī)格設(shè)計構(gòu)思；6.變小胚管直徑；

二、PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤度發(fā)白

原因：

1.加溫溫度過低；2.胚壁厚厚不勻；3.胚管薄厚太厚，升溫滲入不夠；

處理方案：

1.提溫或減慢公轉(zhuǎn)速率；2.改進(jìn)胚管質(zhì)量；3.降低胚管薄厚，或試著上升加溫設(shè)備的罩殼，以提升胚管表面溫度釋放；

三、PET瓶底水部位部位偏位

原因：

1.剛開始吹氣檢查時間過早；2.拉申桿沒下究竟；3.拉申桿與瓶軸軸線偏位；4.胚壁厚厚不勻稱或打針相對密度不勻；5.加溫不勻稱；

處理方案：

1.延遲時間吹氣檢查時間或提升拉申桿降低速率；2.調(diào)節(jié)磁極電源開關(guān)的部位；3.調(diào)節(jié)拉申桿部位；4.改進(jìn)胚管質(zhì)量；5.改進(jìn)加溫標(biāo)準(zhǔn)，或查驗胚管自轉(zhuǎn)有無問題才行；

四、PET瓶壁厚不勻

原因：

1.拉申桿部位沒有胚管中心；2.吹出氣孔不一樣，直徑不同；3.拉申倍數(shù)過低或吹脹占比很?。?.胚管在熱風(fēng)爐中不自轉(zhuǎn)；5.胚管壁厚不勻或打針相對密度不勻；

處理方案：

1.調(diào)節(jié)拉申桿部位；2.調(diào)節(jié)吹出氣孔部位及直徑；3.增加拉申倍數(shù)或吹脹占比；4.查驗自轉(zhuǎn)設(shè)備；5.改進(jìn)胚管質(zhì)量；

五、瓶上端太厚

原因：

1.上端溫度過低；2.磨具排出氣孔部位距上端很遠(yuǎn)；3.拉申倍數(shù)過低；4.瓶上端吹脹比過低；5.拉申桿速率很慢；

處理方案：

1.上端升溫；2.調(diào)節(jié)排出氣孔部位；3.增加拉申倍數(shù)；4.更改瓶樣子；5.調(diào)節(jié)拉申桿速率；

六、瓶底過薄

處理方案：

1.延遲時間開始吹氣檢查時間；2.減少底端溫度；3.提升胚管底端厚度；

七、瓶合模線顯著

原因：

1.鎖模工作壓力不足；2.密封時間太早；3、磨具難題；4.胚管牙口規(guī)格與磨具相互配合不符合；

處理方案 :

1.增加鎖模工作壓力，調(diào)節(jié)鎖模支撐桿視角（<5度）；2.右移鎖模限位開關(guān)部位；3.維修磨具或查驗?zāi)ゾ哐b配線部位，如定位銷有無松動，或磨具是不是未卡緊；4.檢修磨具牙口相互配合位；

八、瓶底端或短板翻卷、跑料

原因：

1.廷時吹氣檢查時間過長；2.1個卷，1個優(yōu)良；3.跑料處溫度太低；4.動功效標(biāo)準(zhǔn)氣壓不平穩(wěn)，影響拉申桿降低速率；

處理方案 :

1.減少廷時吹氣檢查時間或降低拉申桿降低速率；2.降低卷瓶一面的供氣量；3.提升胚管該處的加溫溫度；4.增設(shè)空壓機(jī)儲氣罐于姿勢源，或減少氣路管道；

九、瓶底拉伸破孔

原因：

1.溫度未夠，未滲入；2.廷時拉申時間過長；3.拉申比很大；4.胚管底端過??；5.拉伸桿頭太尖；

處理方案 :

1.升溫；2.減少廷時拉申時間；3.降低拉申比；4.改進(jìn)胚管底端設(shè)計構(gòu)思；5.修圓拉申桿頭；

十、瓶底爆破

原因：

1.延時吹氣檢查時間過短；2.廷時出模時間過短；3.溫度太高；4.自動排氣閥不工作；

處理方案 :

1.加長延時吹氣檢查時間或提升拉申桿降低速率；2.加長廷時出模時間；3.減溫；4.用車用汽油清理排氣閥；

十一、瓶底不圓潤

原因：

1.瓶底溫度太高；2.磨具瓶底處排出氣孔不夠或不勻稱；3.拉伸桿未到底端；4.拉伸桿頭設(shè)計構(gòu)思不符胚管底端樣子；5.吹氣檢查工作壓力不夠；6.吹氣閥總流量不夠；7.瓶底曲 線設(shè)計構(gòu)思不佳；

處理方案 :

1.減少加溫區(qū)底端溫度或用濕水減少胚管底端溫度；2.提升排出氣孔總數(shù)并使其遍布勻稱；3.調(diào)節(jié)拉申桿到瓶底；4.拆換拉申桿頭；5.增加吹氣檢查工作壓力；6.用車用汽油，清理吹氣閥；7.提升瓶底曲線圖流線型設(shè)計構(gòu)思；

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